五金沖壓件彎曲加工有何辦法減少回彈

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2021-03-27 15:26:55 評(píng)論：0 點(diǎn)擊：

五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法。五金沖壓彎曲加工是對(duì)材料施加一個(gè)彎矩使其變形的加工方法，使材料受到彎矩作用產(chǎn)生內(nèi)部彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布以板的中性面為界，外側(cè)鍘刀為拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力。當(dāng)彎矩消除后，材料又恢復(fù)到彈性變形平衡力距的狀態(tài)。與沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會(huì)產(chǎn)生向外的拉力或向內(nèi)的斜度，這種現(xiàn)象稱(chēng)為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)分，有時(shí)將向外張開(kāi)的狀態(tài)稱(chēng)為回彈，向內(nèi)傾斜的狀態(tài)稱(chēng)為過(guò)彎。從彎曲方式來(lái)看，有v型彎曲和u型彎曲之分，但二者只是回彈量不同，本質(zhì)是一樣的。

影響回彈量的因素有沖壓材料、板厚、沖壓力、模具尺寸和形狀。

1. 凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小，雖然因材料不同而略有差異，但一般選擇以下板厚為宜。同時(shí)要考慮彎曲板材料的曲率半徑小。

2. 凹模肩角半徑過(guò)小。凹模肩部半徑過(guò)大時(shí)，沖壓件向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2～4倍。

3. 彎模。彎曲是內(nèi)外開(kāi)度小，向外開(kāi)度隨增大而減小。通常彎曲度應(yīng)在板厚的4倍以上。

4. 凸、凹碰的間隙。凸模和凹模之間的間隙大于板厚，板料不能很好地貼合凸模。凸模轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大，反之，間隙過(guò)小時(shí)，回彈差不多，但變成內(nèi)傾。一般間隙小于板厚0.O2 O.05mm為宜。

由于上述因素的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的性質(zhì)，對(duì)受壓件的彎曲情況要允許回彈的原因，然后針對(duì)原因進(jìn)行制止?；貜椀母驹蚴遣牧显谕瓿烧蹚澾^(guò)程后，折彎部位受力不均。如果將這部分不均勻應(yīng)力轉(zhuǎn)化為均勻應(yīng)力，即使整個(gè)斷面都是壓應(yīng)力或拉應(yīng)力，也可以減少回彈量。但有些沖壓件對(duì)變形有要求，如不適合壓痕，這就需要在設(shè)計(jì)和工藝上采取相應(yīng)的解決方案。對(duì)于這類(lèi)沖壓件，宜采用凸模、凹模的形狀，對(duì)于回彈量小的沖壓件也能起到很好的作用。

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